1.施工工藝
球墨鑄鐵給水管道施工工藝流程：測量放線→開槽、驗槽→砂墊層及工作坑→下管→對口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒
1.1溝槽開挖及驗槽
1.1.1測量放線：
①熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。
②熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。
③根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數據的計算整理，并繪制測量圖。
1.1.2溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)相關要求進行施工。
1.1.3驗槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質符合設計要求。槽底寬度根據設計情況確定，包括管道結構寬度及兩側工作寬度。
1.2管道墊層及工作坑
(1)管道墊層：直埋段管道一般鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。
(2)工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。
1.3下管
下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高，準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。
1.4對口
1.4.1機械式球墨鑄鐵管對口方法
①清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內的所有雜物先清除，并擦洗干凈。
②壓蘭和膠圈定位：插口、壓蘭及膠圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送人插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處。
③清理承口、刷潤滑劑：刷潤滑劑前應將承插口和膠圈再清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內表面和插口及膠圈的外表面。
④對口：管道安裝時，宜自下游開始，承口朝著施工前進的方向。將管子稍許吊起，使插口對正承口裝入，調整好接口間隙后固定管身，卸去吊具。
⑤臨時緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個互相垂直方位的螺栓臨時緊固。
⑥緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分數次上緊螺栓。
⑦檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗每個螺栓的扭矩
⑧曲線段管道對口：機械式球墨鑄鐵管沿曲線安裝時，接口的轉角不能過大，接口的轉角一般是根據管子的長度和允許的轉角計算出管端偏移的距離進行控制。
1.4.2滑入式球墨鑄鐵管對口方法
①清理管口：將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。
②清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。
③將準備好的機具設備安裝到位，安裝時防止將已清理的管子部位再次污染。
④在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應注意刷至插口端部的坡口處。
⑤頂推管子使之插入承口：根據施工條件、管徑和頂推力的大小以及機具設備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數根管子后，移動一次栓管位置。
⑥檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。
1.5水壓試驗
1.5.1試驗壓力：對于管道工作壓力大于或等于0.1MPa的球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力小于或等于0.5MPa的試驗壓力為2P，工作壓力>0.5MPa的試驗壓力取P 0.5Mpa。
1.5.2試驗長度：球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。
1.5.3堵頭設置
①試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。
②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂的數量可根據堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。
③灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。
④升壓：試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70％，升壓過程中若發(fā)現彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。
⑤試驗觀測
1.6溝槽回填
1.6.1回填前應具備的條件
①管道加固，為防止管道在回填時出現較大變形，應在必要時采取臨時支撐等措施對管道進行加固。
②回填時清除槽內積水、磚、石等雜物。
③水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分。
1.6.2土方回填：填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側同時進行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械填土，填土時應分層鋪設夯實。
1.6.3胸腔回填：胸腔兩側填土必須同時進行，兩側回填高度不要相差一層（200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。
1.6.4虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，鋪土厚度可參照表1執(zhí)行。
表1回填土每層虛鋪厚度
壓實工具 虛鋪厚度（mm）
木夯、鐵夯 ≤200
蛙式夯 200-500
壓路機 200-300
振動壓路機 ≤400
1.6.5夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結合的方式。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應控制土的最佳含水量，以達到設計壓實度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質量。
1.6.6壓實度：回填土的壓實遍數，按回填土的要求壓實度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經現場試驗確定。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回填土的壓實度應符合設計規(guī)定。
1.7管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗消毒，使水質達到規(guī)定要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關單位驗收。
1.7.1沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1.Om/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰，安排在管網用水量少、水壓偏高的夜間進行。
1.7.2消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。
2.應注意的質量問題
2.1管道變形
①當管子需要截短后再安裝時，切管一定要用切管專用工具，切口應與管軸線垂直。插口端應加工成坡口形狀。
②對大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時，直徑大于等于1000mm的管道回填土前，應在管內采取臨時豎向支撐。
2.2管道軸線偏移
①采用掛邊線安管，線要繃緊，安裝管道過程中要隨時進行檢查。
②在管道胸腔回填土夯實時，管道兩側同時進行，其高差不得超過300mm。
2.3橡膠圈接口漏水
①嚴格材料驗收制度，不得使用不符合技術標準的橡膠圈。
②安裝橡膠圈時應平展地套在插口的平臺上，不得扭曲和斷裂。
③頂壓橡膠圈時用力要均勻，壓實后，將管道除接口外用回填土壓住，以防止橡膠圈反彈。
④管道承插口安裝前應認真檢查，發(fā)現毛刺、鐵瘤等情況應加以剔除，避免橡膠圈被損壞。
2.4漂管
①雨期施工時，施工一段應回填一段，盡量避免管道暴露在溝槽里。
②在地下水位高的地段施工時，必須將水位降至槽底0.5m以下，并備好發(fā)電機，防止停電造成水位上升漂管。
3.結束語
隨著城市化進程的加快和人民生活水平的提高，城市基礎施工建設也日新月異，市政供水系統已延伸到大街小巷和千家萬戶。給水管道工程與國民經濟生產和人們生活水平息息相關。目前城市給水工程采用球墨鑄鐵管比較普遍，因此探討球墨鑄鐵給水管道施工工藝，加強球墨鑄鐵給水管道工程的質量控制有重大的意義。
