在自來水管道工程上沿用數(shù)十年的灰鑄鐵剛性接口管，由于其強度低、重量大、施工費力及使用壽命短等缺點，已經(jīng)基本上被柔性接口球墨鑄鐵管取代。

消失模是干砂、負壓實型鑄造工藝的簡稱。模樣用聚苯乙烯（簡稱EPS，有的EPMMA或STMMA）泡沫塑料制成。經(jīng)內(nèi)外表面涂耐火涂料并烘干后，粘接澆注系統(tǒng)，置入特制砂箱、震實，模樣無須取出，將砂箱用塑料膜密閉。澆注前預(yù)先抽負壓，使干砂達到所需緊實度，即可澆注。澆注時繼續(xù)抽負壓，澆注過程中模樣氣化，氣化由負壓管道排出，鐵液凝固后形成鑄件。由于模樣一次性使用，起初多用于單件生產(chǎn)。隨著該工藝的不斷發(fā)展和完善，已廣泛用于成批生產(chǎn)。

用消失模工藝鑄出的球墨鑄鐵管件與砂型相比外觀質(zhì)量有明顯的提高，但也出現(xiàn)了一些意想不到的缺陷，現(xiàn)將這些缺陷形成的原因及克服的方法介紹如下：

1 承插口橢圓度超標(biāo)

消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂時使泡沫塑料模樣變濕，降低了剛度，烘干后產(chǎn)生變形，造成了球墨鑄鐵管件變形。這種變形如生產(chǎn)在承插口部位，可使其公差尺寸或橢圓度超標(biāo)，使球墨鑄鐵管件報廢。這種缺陷一度是造成廢品的最主要原因。后來用鋁制或聚氯乙烯定型環(huán)的方法得到了解決，即在涂料前將定型環(huán)放入承插口內(nèi)徑，在第一次涂料烘干后，消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料，即可消除變形。

2 型壁位移

在一個澆注系統(tǒng)有兩個以上的球墨鑄鐵管件時，在相鄰的兩個鑄件中，其中一個鑄件的壁厚增加而另一個鑄件的壁厚減小，更有甚者兩個鑄件一個鑄件出現(xiàn)大孔洞，而另一個鑄件局部增厚一倍。

這種缺陷只有消失模中有，這是由它的充型特殊性造成的。如前所言，消失模屬實型，造型材料使用干砂，砂粒之間沒有粘結(jié)劑，鑄型的形狀是由消失模維持的，充型過程是在澆注時鐵液流動前沿，將靠近它的消失模逐次不斷氣化，不斷充型。消失模氣化過早會使鑄型潰散；過遲，氣化后的氣體不斷排出。

當(dāng)一個澆注系統(tǒng)的兩個球墨鑄鐵管件充型速度不同時，充型速度較慢的鑄件的消失模會有相對較多的氣休，兩個相鄰的鑄件鐵液液位高度不同時，在鐵液壓力的作用下型壁移向另一方，造成此類缺陷。所以須嚴格注意兩件澆注系統(tǒng)的合理分配，以避免此類缺陷出現(xiàn)。

3 塌箱

塌箱現(xiàn)象與空腔砂型鑄造不盡相同，嚴重的型壁位移會塌箱，澆注過程中負壓中斷，斷流都會形成塌箱。

4 跑火

消失模沒有分型面不會發(fā)生空腔鑄造中所說的跑火現(xiàn)象，它是伴隨著塌箱出現(xiàn)的，其危害更大，它會使鐵液流入砂箱負壓氣室或負壓管路，嚴重損壞砂箱或負壓系統(tǒng)，要特別注意。

5 渣氣孔

一般氣孔內(nèi)壁光滑，而此類缺陷內(nèi)壁含有碳黑狀物質(zhì)，呈蜂窩狀，成片聚集，經(jīng)分析認為此缺陷是在鐵液充型過程中部分泡沫塑料包裹在鐵液中未能排出，待鐵液凝固后所形成。應(yīng)從合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，使鐵液順暢充型來避免，當(dāng)形狀復(fù)雜時，可在形成缺陷處設(shè)置排氣冒口。

6 其他

一般球墨鑄鐵鑄件的缺陷如砂眼、氣孔、冷隔等，消失模鑄件中也會出現(xiàn)，可用保證澆注溫度等一般措施加以克服。