1 設(shè)計要點
由于設(shè)計管位位于道路中間綠化帶且周邊為快車道，輸送介質(zhì)為污水，水溫約 40 ℃，
因此要求埋地管管材具有足夠的環(huán)剛度、施工周期短、施工對周邊道路影響小、管道抗腐蝕性強、使用壽命長。另外，由于地處海涂地帶，地質(zhì)條件差，沉降不均勻，管道接口對于地面沉降和變形應(yīng)有一定的抵抗能力。從上述各方面考慮，埋地管材采用離心球墨鑄鐵管較合適。球墨鑄鐵管抗拉強度、耐壓性能等都與鋼管相當(dāng); 在噴鋅、外涂瀝青、內(nèi)襯水泥的防腐技術(shù)處理下耐腐蝕性強，管道適應(yīng)性強，使用年限可長達 50 ～ 70 年; 再加上球墨鑄鐵管具有安裝速度快、不易破損、運行安全可靠、破損率低、施工維修方便等特點。通過設(shè)計人員對地埋管受力計算和管道運行最大允許工作壓力及允許試驗壓力的復(fù)核，工程最終確定采用管長為 6 m、K9 級污水用離心球墨鑄鐵管，采用滑入式( T 型) 柔性接口方式。
2 施工要點
① 排管
污水用球墨鑄鐵管道安裝前要做好離心球墨鑄鐵管的排管工作，排管時將管道擺放在便于施工且不影響交通的中軸線一側(cè)，按管承口迎著水流方向首尾相接緊密擺放，在吊裝時注意保護管口和管身保護涂層材料，且在運輸?shù)跹b過程中保持管道中有豎向支撐，防止管道變形。
② 溝槽開挖
溝槽開挖前，建設(shè)單位組織相關(guān)管線單位進行現(xiàn)場管線交底，施工單位根據(jù)管線交底及現(xiàn)場實際情況，認真調(diào)查、了解地上和地下管線及障礙物，以便開槽時對管線或其他設(shè)施采取妥善保護或加固措施。由于溝槽兩側(cè)為快車道，開挖過程中放坡系數(shù)原則不得大于道路結(jié)構(gòu)層的放坡系數(shù)，如超過道路結(jié)構(gòu)層放坡系數(shù)及規(guī)范要求時采用密排鋼板樁和松木樁維護，嚴禁超挖，以防擾動地基。開挖土方處置按現(xiàn)場暫存、場外暫存及外運相結(jié)合的原則進行。
③ 管道安裝
a．清理管口。管道安裝前，首先要檢查管道承口和插口是否有破損并清理管口內(nèi)砂子、泥土、飛刺、凹凸不平的鑄瘤及可能劃破橡膠圈的附著物。
b．安裝膠圈。安裝膠圈前，首先將膠圈清理干凈；上膠圈時，將膠圈彎成心形或花形放在承口槽中，并壓實，確保膠圈各個部位不翹不扭。
c．正確涂抹潤滑劑。潤滑劑是方便將插口推入承口，保證管道的順利承插連接。潤滑劑應(yīng)均勻涂在已安裝好的橡膠圈表面和插口外表面（至插口坡口處）。施工中應(yīng)注意潤滑劑不能涂抹過多，否則將大大減小承插口間的摩擦力，使承插口易于脫落。施工中常用的潤滑劑為肥皂水或洗潔精，但在積水的溝槽中或氣溫較高的情況下幾乎不起作用，可采用粘度較高的食用油或蛋糕油作為潤滑劑。
d．管道安裝。球墨鑄鐵管道安裝從管線下游往上游開始，采用滑輪組及挖掘機輔助安裝，插口對承口找正，用滑輪組繩索捆牢待安裝管道及已安裝管道固定點。滑輪組發(fā)力時，同時用中小型挖掘機在需插入管道尾部輔助推力進行。管道插入過程中，待插管道尾部可適當(dāng)抬高（根據(jù)施工需要可適當(dāng)抬高 0～ 10 cm）并上下往復(fù)運動，可方便管道插入。
e．檢查。安裝第一節(jié)和第二節(jié)球墨鑄鐵管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它們鎖住，以防后續(xù)管道安裝脫口。管道安裝后，檢查插口推入承口的位置是否達到標(biāo)記環(huán)，且底部留有適當(dāng)溫度伸縮間隙，并保證管道借角不大于 1°，接著用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，檢查膠圈是否出位，最后檢查與其相鄰已安裝管道第一至第二個接口的插入深度。
④ 溝槽回填
在水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂回填土至管頂0.5m 以上，管道腋角及胸腔回填采用10% 的石灰土，槽底至管頂以上 0.5 m 范圍內(nèi)，不得含有有機物及直徑為 0.05m 的磚、石等硬物，胸腔及其他各部位的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。
⑤ 管道試壓
污水用球墨鑄鐵管道安裝完成后，分段施壓。用短甲管(下游) 、短乙管(上游) 及盲板將安裝管段首尾及三通預(yù)留口處封閉，做好后背、閥門及三通等管件加固及后背支墩。從管段低點進水、高點排氣，注滿水后浸泡24 h或更長。試壓分強度試驗和嚴密性試驗兩部分，管道強度試驗: 水壓升至試驗壓力后 ( 0.9MPa) 保持恒壓 10 min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象；管道嚴密性試驗: 始終保持試驗壓力( 0.4MPa) ，延續(xù)時間 2 h，每當(dāng)壓力下降，用泵及時向管道內(nèi)補水，但壓降不得大于0.03 MPa，補充的水量均遠遠小于3.3 L/( min·km) 。
